קו ייצור אקסטרודר מקרוני

אם כל המקרונים מסווגים לפי תהליך הייצור, הם בדרך כלל מתחלקים לשני סוגים: כאלה שדורשים מכונת חיתוך ואלה שאינם מצריכים מכונת חיתוך. אנו נגדיר את קו הייצור המתאים ללקוחות לפי הדגימות הסופיות שהם רוצים לעשות.

ריגטוני היא מנת פסטה פופולרית מכיוון שהיא מעוצבת כמו צינור חלול. לא רק שאפשר לשלב אותו עם מגוון רטבים ומרכיבים שונים, אפשר גם למלא אותו במרכיבים האלה בקלות, מה שמוסיף לכיף האכילה. אז איך מכינים מקרונים?

ראשית, אנחנו צריכים מכונת ערבוב קמח. מערבבים את הקמח והמים יחד ליצירת בצק. לאחר מכן משתמשים במסוע בורג להובלת הבצק לתוך המכבש. באקסטרודר הבצק נדחס ומועבר דרך תבנית עגולה ויוצרים את הצורה הצינורית של המקרוני. לאחר יצירת הפסטה חותכים אותה מהאקסטרודר באמצעות חותכן, ולבסוף מועברים למייבש דרך מעלית.

המייבש הוא השלב החשוב ביותר בהכנת פסטה. כאן מניחים את המקרוני בסביבת טמפרטורה ולחות מבוקרת היטב על מנת להתייבש במהירות. תהליך זה אורך בדרך כלל מספר שעות ודורש סיבוב וערבוב מתמיד של המקרונים כדי להבטיח שהם יתייבשו באופן שווה.

לאחר ייבוש המקרונים, הם מועברים למסוע קירור. כאן, המקרוני נחשף לטמפרטורת החדר, מה שמאפשר לו להתקרר ולנקז החוצה את כל הלחות שנותרה. לאחר השלמת תהליך זה, הם מועברים למכונת האריזה באמצעות מעלית לאריזה.

כל תהליך הכנת המקרונים דורש סבלנות ומומחיות. הצוות שלנו הוא בעל ניסיון רב שנים בתחום זה והם תמיד מחויבים להבטיח את מוצרי הפסטה האיכותיים ביותר. אנו מקווים שדרך תיאור התהליך הזה, יותר אנשים יוכלו להבין ולאהוב את המקרונים, ובמקביל לקבל הבנה מעמיקה יותר של האוכל האיטלקי.

אקסטרודר (סוג בורג בודד)

כדי להוציא את גריסי התירס לצורה ולגודל הנדרשים

דגם: SSE 100, SSE 120

קיבולת: 100 ק"ג לשעה עד 200 ק"ג לשעה

חומר: פלדת אל - חלד

 

 

 

אקסטרודר (סוג בורג כפול)

סוג חבית מרובעת

דגם: DSE65F, DSE 75F, DSE85F

קיבולת: 100 ק"ג לשעה עד 500 ק"ג לשעה

חומר: פלדת אל - חלד

 

 

 

 

 

תגיות פופולריות: קו ייצור מכבש מקרוני, סין יצרני קו ייצור מכבש מקרוני, מפעלים